雙面
貼標機廣泛應用于各個領域。很多生產(chǎn)商都選擇現(xiàn)代化的貼標機為自己生產(chǎn)的商品穿上標簽。企業(yè)在購買貼標機是想提高生產(chǎn)效率，減少成本，然而很多生產(chǎn)商并不熟悉貼標機機械，下面我們就來談談如何選擇這款新興設！
從雙面貼標機主功能和控制上來選擇：
過去雙面貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。
“自動計算標簽長度”是在PLC與伺服電機技術(shù)結(jié)合上形成的自動控制技術(shù)，當輸送帶瓶子通過檢測電眼時，便測出瓶子的半徑，并取瓶體外圓緣上的突點作為貼標信號的感應點，即不管瓶子直徑多小，皆是以瓶子外圓緣上的突點為貼標信號的感應點，這樣電眼至剝離板之間距離就不必作機械性的調(diào)整，出標時間也根本不必另作調(diào)整，這就是“自動計算標簽長度”的自動控制原理。這也是人們對雙面貼標機應有功能的選擇點。
在雙面貼標機控制速度的同步性上:
雙面貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)雙面貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)雙面貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。
在雙面貼標機控制系統(tǒng)上:
選擇（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機（單板機）來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：
（1）更穩(wěn)定、更可靠；
?。?）以后的維護更方便,升級更簡單；
?。?）能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，還要考慮雙面貼標機到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。
